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运用精益生产管理有效降低企业直接材料成本

作者:天行健咨询分类:精益生产管理类时间:2017-06-30 09:53:28

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,那么,在实际的生产过程中,应如何做才能有效降低直接材料成本呢?


一、降低采购成本

采购工作的好坏不仅是企业降低成本的重要来源,而且直接关系到生产的稳定性和产品的质量。因此,企业必须及时调整和制定正确、行之有效的采购策略,降低采购价格。

降低采购价格并不等于寻求最低的采购价格。在实际工作中,应该追求的是“采购最优成本”。如何做到“最优成本”,天行健咨询归纳有如下几种方法:

1、做好做好成本分析

极速时时彩成本分析是对每一种材料或每一项作业的成本进行分析,从而了解某种产品或项目的成本构成情况和变动规律,为降低成本找到方向。


2、优化成本核算

企业在衡量采购成本时,不应仅仅看到物品的当前购买价格,而是要用战略的眼光评估综合采购成本。同时,企业可以要求供应商提供有关数据,以估算供应商成本,降低自身企业的采购成本创造条件。



3、建立电子化采购

电子化采购是指利用互联网和电子商务技术进行采购的行为,它不仅能够提高采购效率,同时还能够降低采购成本。


4、实行联合采购

联合采购是多个企业之间的采购联盟行为,通过联合多家企业有选择性的向供应商统一定货,用以扩大采购批量,达到降低采购价格和采购成本的目的。


5、成立采购委员会

公司应成立采购委员会,特别是大宗物料,十分有必要这样来操作,这样可以避免一人决策,也防止采购中的纰漏。


二、减少直接材料的消耗量

1、减少净用量:

净用量由设计直接决定,产品设计是成本的源头,直接决定了产品的材料使用量、资源消耗和标准成本。从产品策划和产品设计抓起,通过优化产品设计、利用技术性措施从源头削减成本,是降低成本活动的重中之重。


2、减少额外消耗:

①工艺损耗

是指由于加工工艺的局限性而在生产过程中必然产生的材料损耗,工序作业的标准化,不但能够提高效率、确保质量,还能提高效益。


②质量损耗

是指生产过程中由于加工条件不合适、原材料不良、员工操作失误等原因造成质量不良而带来的材料损耗。现场质量改进,提高质量保证能力,使质量成本最小化,可以大幅度降低质量消耗。


③物流损耗

物流损耗是指在物流储存、搬运、使用和工序流动过程中由于管理不当造成的帐实差异、变质、破损或自然消耗。因此,应杜绝因人为因素造成盘点后的账实差异;因混料、错料发生质量事故,造成损失;因管理不善造成成品损毁;因断料噪声生产线停工待料,浪费工时等。

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